廣州CNC數控車床_ CNC數控車床機械精密加工_凱恩利機械 ：

手機電池行業　唯有創新才能發展

       手機電池市場從來都是一個群雄逐鹿的世界，追溯近幾年手機電池的發展歷程，我們會發現這樣一個規律——沒有一個廠商能夠鶴立雞群、一統江湖，無論是外來的三洋（Sanyo）、松下（Panasonic）還是本土的比亞迪、萊盛隆、飛毛腿，都是坐擁各自江山，卻無法形成一統之勢。究其原因，只在于這個市場競爭激烈，而傳統手機電池領域近些年又無技術突破和革新，手機電池廠商只能采用多品牌運作的方式來，盡可能多的占據市場。

　　技術的研發決定了市場的地位，目前高容量手機電池解決方案正是這一市場競爭為激烈的熱點，正如商務手機電池、音樂手機電池、游戲手機電池雨后春筍般生長一樣，這些都是高容量手機電池下的附屬品。雖然針對人群具有一定差異化，但是我們卻可以歸納一下目前高容量手機電池的一些基本特征：

（1）高容量手機電池延展了普通手機電池的續航能力

（2）高容量手機電池具備更加穩定安全的使用性能

（3）高容量手機電池在價格上比普通手機電池要高。

　　從領航者變成跟風者，只需一個技術環節。面對手機電池領域的革命，許多大廠都亮出了絕活，這給傳統單調乏味的手機電池領域注入了強大的活力，了解他們各自的優勢有助于理清未來手機電池的發展脈絡，當然對于“技術控”們，還是值得玩味的。

一、品牌經營模式

   1、從產品經營發展為品牌經營：產品和品牌是相輔相成的，但產品作為有形物總是有生命周期的，而品牌作為客戶的價值認同可以一直延續下去，推動企業獲得超值的回報，眾多數控機床企業也應該走這條路。

   2、完善整體推廣的品牌營銷模式：國內數控機床企業應該改變目前單兵作戰的市場拓展模式，強化組織職能對業務員的支持，塑造企業的整體品牌，從整體角度考慮，將業務員的工作放在企業整體發展的架構中進行規范。

   3、實施差異化競爭品牌戰略：無論是從產品、渠道、區域、客戶等各方面都要進行細分，在拓展市場時表現出更多的優勢，尤其是模具加工企業和產品加工企業。

   4、分產品進行系統品牌管理：在戰略上確立合理的產品結構，從品牌、市場、競爭等角度，為不同的產品分配合理的品牌推廣資源，在市場拓展過程中體現品牌競爭的針對性，提高客戶開發的效率，促進產品的市場占有率。

二、區域管理模式　

   1、采取規范的辦事處管理模式：完善辦事處的管理職能，理順責權利，為業務員提供強大的專業和后勤支持平臺，其中的關鍵在于依據各地區的戰略和核心業務來健全職能，使整個組織以高效率運作。

   2、強化對市場基礎的管理：一個穩定的市場基礎包括完善的銷售網絡、良好的客戶關系、良好的市場秩序、系統的品牌建設等，使企業可以構建一個牢固的銷售平臺，以順利地銷售更多的產品，獲得持續的增長。

   3、強化區域市場開發的策略性：主要指開發區域市場要具備廣度和深度，也就是層次性，另外還要有時間性和階段性，根據企業資源情況運用直接、間接、快速、重點、外圍等多種戰術，以期有效地開拓市場。

   4、網絡建設管理：數控機床企業應該充分利用銷售目標體系，將激勵機制融入代理商公司的管理，例如在目標考核中設置層級返利、分階段返利、配合獎勵等多種靈活的銷售政策，引導代理商全力配合數控機床企業實現既定目標。

5、代理商的指導管理：國內代理商處于一個非常優越的地位，市場開發費用由廠家負擔，代理商只是憑借著渠道而順利地吃掉流通中的一大塊利潤；在這種情況下，數控機床企業應該主動和代理商建立戰略聯盟關系，與代理商共同開拓市場，建立聯合推廣的形象，靠自身品牌提高代理商的聲譽，同時引導代理商在銷售網絡

和用戶關系維護上投入更多的精力。

三、銷售推廣模式　

   1、變個體推廣為整體推廣：國內數控機床企業應該跳出依賴企業業務員或者代理商業務員發揮溝通技巧的方式，要讓他們在一套銷售體系中展開工作，這套銷售體系包括了品牌、團隊、培訓、激勵和過程管理，要讓推廣產生整合的力量。

   2、變單純的人際溝通為多樣化的推廣方式：專業化的專家型銷售推廣，應該是數控機床銷售中關鍵的因素，它應該構成整個推廣體系的核心，而一對一溝通、專業支持、專家會議、品牌傳播、考察等都是圍繞這個核心轉動的手段。

   3、跳出帶金銷售模式的限制：也就是從利益推廣轉變為需求推廣，需求的內涵比利益更加廣泛，國內數控機床企業應該全方位考慮目標客戶的需求，包括整體和個體、有形和無形等各種對應關系，而不再是依賴帶金銷售的單一手段。

  凱恩利技術人員對機床的參數進行準確調節的新方法

凱恩利技術人員對CNC機床的參數進行準確調節的新方法

     CNC數控車床 振動分析是檢測  CNC數控車床  性能的非常重要的一個方面，但也是目前缺失的一個方面。如果沒有在高速機床上進行過這種分析，那么機床制造廠商也許就不會知道機床究竟能做些什么。

       在進行銑削加工中，因走刀情況不好而發出刺耳的難聽的聲音時，富有經驗的機械師和NC編程員都會有所反應。這是由于其所選用的切削參數不夠理想造成的，面對這一情況，他們就會減少某些參數。也就是說，他們將會調低某些工藝參數。

       他們所降低的某些特定參數可能是切削深度，也可能是速度和進給率的組合參數，甚至是刀具的懸臂長度。不管是什么參數，“下調”是獲得較好加工性能的一個靈活策略。經驗較為豐富的加工人員，在調節這些參數方面是非常熟練的，他們能夠將這些參數降低到必要的程度，以使其達到可接受的切削水平。在大多數加工車間中，采用這種降低加工參數的方法——這種折衷方案——被看作是操作人員的一種正確反應。

     然而，在高速加工中，采用這種降低加工參數的方法并不是正確的應對措施。事實上，人們甚至發現這一做法是與高速加工的本質背道而馳的。

       CNC數控車床 參數本身是十分重要的，如切削深度、主軸轉速和刀具長度都會影響到加工的性能。然而，當一臺高速加工的機床發出的振顫聲，并反映出機床的加工性能表現不佳

時，“下調”參數可能會適得其反。有許多采用高速 CNC數控車床的車間，就因此而白白浪費了他們的實際生產能力，終無法達到生產目標。

       在高速加工應用領域中，為了達到更加穩定的切削加工，很多廠家也許仍然需要采用參數“下調”的方式，但有一種更加有效的方法，即采用參數“上調”的方式。如果同時涉及到主軸轉速和刀具長度這兩個參數，那么應付振顫的更好答案將是提高其中的某一個參數。雖然這看起來有些奇怪，但實際經驗表明，較高的主軸轉速和較低剛性的刀具，或者只占其一，都可允許機床處理更具侵略性的切削深度，因為這些變化使系統的振動傾向更為和諧。凡是認識到這一點的加工車間，都能理解高速加工的真正實質，就是在主軸轉速范圍內工作，只憑直覺或經驗是無法確定的，不同的情況下都有不同的理想切削條件。